渣浆泵安装具体要求:(1)安装前的检查泵在出厂前已经过检验和试验,为保证其处于良好的工作状态,必须正确安装。安装前应首先按《装箱单》检查设备的型号、参数是否正确,零部件是否齐全完好,随机携带的技术资料及质量证明是否齐全。核对无误后,甘肃渣浆泵,应详细阅读有关技术资料,特别是〈〈ZJ系列渣浆泵使用说明书〉〉,掌握有关的技术要求和操作要领,方可进行安装,切忌盲目操作。
渣浆泵的安装找正。卧式泵机组应采用二次灌浆法进行安装。安装后,机组的中心线应与地基中心线一致;机组的中心高与设计值的偏差应不大于±2mm,机组的水平允差为0.1/1000 。
对于采用联轴器直联传动的泵机组,机组的同轴度一般靠联轴器找正来保证。联轴器的找正有两种方法:
一种是以刀口尺与塞尺配合。以刀口尺找正联轴器的外圆,保证每对联轴器在各方向的平齐,其误差δ应不大于0.10mm[图3,(a)]。以塞尺检查每对联轴器之间的间隙,其误差Δ(Δ=δ1-δ2)应不大于0.10mm[图3,(b)] 。
渣浆泵另一种方法是用磁力百分表配合塞尺找正联轴器。将磁力百分表固定在一边联轴器外圆上并盘车,百分表测头放在对面联轴器外圆上,观看百分表的跳动不应大于0.15mm[图3,(c)]。联轴器的间隙用塞尺测量,其误差应不大于0.10mm [图3,(b)]。对于皮带传动的泵机组,应保证泵轴与电机轴的平行度,通常以皮带轮进行找正。中心距较小的,可以用直尺靠平皮带轮端面来找正。中心距较大时,可以用拉线靠平皮带端面来找正(3) 泵进出口管段的配置及要求①吸入管线。吸入管径:吸入管径应与泵的进口直径相同或比泵进口直径稍大,原则是既避免泵产生汽蚀,又不能使浆体在管路中形成沉积。吸入口闸阀:为便于维修泵,耐腐蚀渣浆泵,应设吸入口闸阀,其直径与吸入管径相同。在泵的吸入口与吸入管之间应设伸缩节,以便拆装泵。②排出管线排出管径:排出管径与浆体性质、沉降流速有关,一般情况下,排出管径与泵的出口直径相等或稍大。出口闸阀:出口闸阀应与排出管径相同。压力表:位于泵出口和*1一个阀门之间的直管段上。③泵管路配置注意事项:阀门调节流量时,调节阀应设在泵出口,不允许在入口管路上用阀门调节,以免产生汽蚀。4)轴封水和冷却水的管路配置及要求。轴封水及冷却水的管路应按示意图7配置。安装机械密封泵的轴封部分有两个外露管接头,装压力表侧为进水口,另一侧为出水口。采用油脂润滑的托架不加冷却水。采用油脂润滑填料时,不加轴封水。
ZJL立式渣浆泵一般称之为立式渣浆泵,SP系列渣浆泵称之为液下渣浆泵,两种泵都属于立式液下渣浆泵,但设计结构上有所不同。sp系列为一根主轴,而ZJL为拼接组装而成。
立式液下渣浆泵的概念:
ZJL立式渣浆泵主要是指渣浆泵工作时轴相对于水平面来说是直立的。
SP液下渣浆泵是引进的沃曼公司产品,技术水平较先进,同时SP液下渣浆泵使用占有量具有优势,也是客户认可度的液下渣浆泵产品。这种泵特点是工作时一般要浸入液下坑池中。
立式液下渣浆泵价格对比:
ZJL立式渣浆泵要比SP液下渣浆泵要高些,所以客户在采购时可以**考虑SP渣浆泵产品。
两种泵应用领域主要包括:环保、**工程、火力发电厂、煤气焦化厂、炼油厂、钢厂、采1矿、造纸、泥浆、灰浆、流砂等,以及含有泥砂渣物的流体和有腐蚀性液体使用企业。
浆体密度对渣浆泵性能的影响,是在渣浆泵选型时必须考虑的一个因素
渣浆泵的性能曲线一般是按照清水测试得出的
但是渣浆泵一般输送的介质为含有固体颗粒物的浆体,电厂渣浆泵,例如:矿粉、灰渣等
所以我们必须考虑分析浆体密度对渣浆泵性能的影响,才能选型准确适应实际生产
在正常温度下,若输送液体密度与水的密度不同时
假设渣浆泵的流量、扬程、效率等参数不变
轴功率随密度的变化而变化
计算公式如下:
N’=N*ρ’/ρ
N’、N分别代表渣浆泵输送介质和水的轴功率
ρ’、ρ分别代表渣浆泵输送介质和水的密度
由以上计算公式可推理得出,渣浆泵的密度与渣浆泵的轴功率之间成正比
当浆体密度越大,则轴功率越大
浆体密度越小,轴功率也越小