脱硫泵脱硫泵脱硫泵
脱硫泵是运用于化工、环保行业的设备,可以减少工业生产,减少环境污染,是节能环保的设备,有很大的发展前景。脱硫泵具有耐腐蚀性、耐磨损性,但是在运用过程中,有时候会有腐蚀的现象,耐腐耐磨脱硫泵,脱硫泵厂家对设备的腐蚀修复方式有以下几种。
采用钢衬耐磨塑料类材料
对于有些脱硫泵的优化,液下脱硫泵,生产制造企业采取了衬层的工艺以降低成本。
应用索雷高分子聚合物材料
索雷高分子聚合物修复材料,具有优越的粘结性能、抗腐蚀、耐磨性能、抗冲刷、抗气蚀、镜面(高速湍流下的摩擦力大幅降低)等优点,不仅解决了泵常规问题,氨法脱硫泵,更重要的是对泵寿命周期的延长、泵效的长期稳定和泵效提高起到了重大作用。
脱硫泵的修复是非常重要的,采用先进的技术以及材料进行修复可以减少成本,提高设备的性能,延长设备的使用期限。脱硫泵在使用中总会出现一些磨损冲刷,但是只要有相关技术就可以修复,避免造成更大的损失。
制作材质
脱硫泵常见为卧式悬臂式单级单吸离心泵,是专为输送含有细颗粒的腐蚀性介质而设计开发的,脱硫泵常见材质为塑料泵(常见材质为UHMW-PE等)和金属泵(常见材质为Cr30,2507等),过流材质要求为耐磨、耐腐蚀、耐冲击(因为脱硫泵出口无阀门,为防止液体的巨大水锤效应,所以要求泵体耐冲击)、耐温(一般为零下20度至90度),北方要求机封无外接冷却水系统,泵体内部提供自冷却。
1、高效脱硫泵设计创新点
主要在过流部件的优化设计,在不改变安装基础及进出口管路的前提下,采用单吸离心泵体,单吸叶轮或同口双吸叶轮,以调整比转数在高效区域以利于于流道设计。过流流道进行防腐、耐磨、**滑陶瓷涂层处理以减少水力损失并增加其耐用性。轴承润滑为稀油润滑,改善了轴承的工作条件,大大提高了轴承的使用寿命。机械密封采用专为脱硫泵设计的集装式机械密封,可靠性高,使用寿命长。为后拆式结构,便于检修,*拆下电机、泵体和管路即可拆卸转子部件。转子设有轴向调节机构,以便于调整叶轮与护板间的轴向间隙,使泵总处于高效运行状态。
2、性能与常规脱硫泵比较
沁元高效脱硫泵的设计跳出现有脱硫泵设计,根据实际工况,采用量身定制设计,其工作效率几乎比肩清水泵达到83%--93%,且高效区域宽泛,是常规泵的1.2-1.5倍,在实际节能改造中节电率可达25%-45%,且水泵寿命长运行平稳、可靠。
脱硫泵节能改造举例
某钢铁厂烧结脱硫泵节能改造。在相同的出口压力及流量条件下,黑龙江脱硫泵,原脱硫泵实测运行功率为321.7KW,改造后实测功率降为205KW,改造后脱硫泵的节电率达到了36%,若进行年耗估算,这将能节省一笔不菲的费用。